چرا مشتریان بیشتر و بیشتری دستگاه ریخته‌گری بیلت ایراسلیپ را انتخاب می‌کنند؟

ریخته‌گری بیلت آلومینیومی ایراسلیپ بر تشکیل یک بالشتک هوای روان‌کاری‌شده با روغن و گاز در داخل حلقه گرافیتی متکی است که آلومینیوم مذاب را از تماس مستقیم با قالب جدا می‌کند. این روش مزایای قابل توجهی را در چهار بعد نشان می‌دهد: کیفیت شمش، راندمان تولید، هزینه پایین‌دستی، و مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست. این روش به طور گسترده برای میله‌های آلومینیومی سری 6 رده بالا و بیلت‌های اکستروژن هوافضا/فتوولتائیک/آنودایز شده استفاده می‌شود.

1، کیفیت سطح شمش برای ریخته‌گری بیلت با روش ایراسلیپ به طور قابل توجهی بهبود یافته است.

سطح آن بسیار صاف و بدون خط و خش است

بالشتک هوا، بیلت آلومینیومی را کاملاً از حلقه گرافیتی جدا می‌کند و در نتیجه اصطکاک تقریباً به صفر می‌رسد و به طور مؤثر از چسبندگی، خراش و بریدگی آلومینیوم جلوگیری می‌کند. سطح صاف و بدون ناهمواری است، کلوخه‌های جدایش تقریباً از بین رفته و نقص‌های بسته شدن سرد تا 80 درصد کاهش یافته است. (خبرگزاری شینهوا، گانسو) 

2، لایه جداسازی سطح برای دستگاه ریخته گری بیلت ایراسلیپ بسیار نازک است

ضخامت لایه جدایش معکوس بیش از 60٪ کاهش می‌یابد و لایه سخت پوست (لایه پوست) بسیار نازک است. میله‌های آلومینیومی معمولی با رویه داغ نیاز به برداشتن پوست با چرخش دارند، در حالی که میله‌های آلومینیومی با لغزش هوا می‌توانند مستقیماً بدون برداشتن پوست اکسترود شوند و به طور قابل توجهی در زمان برش و اتلاف مواد آلومینیومی صرفه‌جویی کنند.

محصولات آنودایز شده و صیقل داده شده، رنگ یکنواختی بدون لکه‌ها یا رگه‌های تیره سطحی دارند و برای تزئینات سطح بالا و پروفیل‌های صادراتی مناسب هستند.

3، ساختار متالوگرافی داخلی یکنواخت‌تر است و خواص مواد با دستگاه ریخته‌گری بیلت ایراسلیپ بهتر می‌شود.

حفره مایع کم‌عمق، انجماد نرم

بالشتک هوا خنک کننده اولیه کریستالیزر را تضعیف می کند و گرما عمدتاً با پاشش آب در زیر برای خنک کننده ثانویه خنک می شود. عمق حفره مذاب کم عمق تر می شود و اختلاف دمای انجماد کمتر می شود.

4، اندازه دانه ریز و یکنواخت، بدون سلول‌های کریستالی درشت برای ریخته‌گری شمش آلومینیوم با لغزش هوایی

کاهش قابل توجه جدایش عناصر، سستی داخلی و ریزترک‌ها؛ پروفیل اکسترود شده استحکام، چقرمگی و استحکام خمشی بالاتری دارد و آن را برای آلیاژهای آلومینیوم هوانوردی با استحکام بالای 6082 و سری 7 مناسب می‌کند.

قالب‌گیری اکستروژن پایدارتر است و کمتر مستعد ترک خوردن، موج‌دار شدن و سطوح ناهموار در پروفیل‌ها می‌باشد.

5، راندمان تولید بالاتر و افزایش ظرفیت تولید توسط دستگاه ریخته‌گری بیلت ایراسلیپ

سرعت ریخته‌گری ۲۰٪ تا ۲۵٪ افزایش یافته است

مقاومت کم در برابر روانکاری، خنک‌کاری قابل کنترل، سرعت ریختن سریع‌تر شمش‌های آلومینیومی با مشخصات یکسان و افزایش قابل توجه خروجی ساعتی یک دستگاه ریخته‌گری.

6، ارتفاع مؤثر کریستالیزر کوتاه‌تر است، تجهیزات فضای کمتری را اشغال می‌کنند و سوراخ‌های کریستالیزاسیون بیشتری را می‌توان روی صفحه ریخته‌گری برای ریخته‌گری شمش آلومینیوم ایراسلیپ تنظیم کرد.

توقف شروع پایدار، نرخ پایین خرابی ناشی از نشت آلومینیوم و خاموش شدن ناشی از سرباره و مدت زمان تولید مداوم طولانی‌تر

7، کاهش جامع هزینه پس از فرآیند اکستروژن (حداکثر مزیت اقتصادی) توسط دستگاه ریخته‌گری بیلت ایراسلیپ

فرآیند چرم خودرو را ذخیره کنید

شمش‌های آلومینیومی با رویه داغ باید توسط دستگاه تراش جدا شوند و عیوب سطحی شمش‌های آلومینیومی با قابلیت لغزش در هوا حداقل است. می‌توان آن‌ها را مستقیماً روی اکسترودر پرس کرد که باعث صرفه‌جویی در تراش، نیروی کار، برق و ضایعات آلومینیوم می‌شود و میزان استفاده از مواد را 3 تا 6 درصد افزایش می‌دهد.

8، سرعت اکستروژن سریع‌تر و عمر قالب طولانی‌تر برای ریخته‌گری شمش آلومینیوم ایراسلیپ

لایه نازک پوسته + سطح صاف، مقاومت اصطکاک کم هنگام ورود میله آلومینیومی به قالب و شتاب اکسترودر به میزان 10 تا 15 درصد؛ کاهش سایش و چسبندگی قالب و کاهش دفعات تعمیر قالب.

چرخه همگن‌سازی (آنیل همگن‌سازی) کوتاه شده و مصرف گاز/برق را کاهش می‌دهد

9، کاهش مصرف مواد مصرفی و آب و روغن، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و سازگار با محیط زیست

مصرف کم روغن ریخته‌گری برای ریخته‌گری بیلت آلومینیوم ایراسلیپ

مخلوط نفت و گاز به طور مساوی تأمین می‌شود و مصرف نفت بسیار کمتر از روانکاری روغن معمولی با سقف داغ است. بار تجهیزات پشتیبانی تصفیه آلودگی نفتی کمتر است و هزینه‌های بهره‌برداری و نگهداری کاهش می‌یابد.

10، کاهش مصرف آب خنک کننده برای ریخته گری شمش آلومینیوم ایراسلیپ

بهینه سازی ساختار خنک کننده اسپری آب ثانویه، صرفه جویی در مصرف آب با ظرفیت تولید برابر و کاهش هزینه تصفیه آب در گردش.

نرخ پایین ضایعات ناشی از نقص، کاهش مقدار آب آلومینیوم برگشتی به کوره و کاهش مصرف انرژی در طول ذوب

۱۱، این محصول با تطبیق با بازار سطح بالا، ارزش افزوده بالایی دارد

مناسب برای زمینه‌هایی با الزامات سختگیرانه برای مواد اولیه:

قاب فتوولتائیک، اجزای سازه‌ای برای وسایل نقلیه انرژی نو، پروفیل‌های آلومینیومی برای حمل و نقل ریلی

آندکاری پیشرفته، پرداخت، اسپری کردن پروفیل‌های تزئینی برای ساختمان‌ها

شمش‌های آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا در صنایع هوافضا و نظامی

دستگاه ریخته‌گری بیلت داغ، روش ریخته‌گری بلندمدت است و برای پروفیل آلومینیوم ساختمانی نیز مناسب است.

تماس با ما: