فرآیند پاشش پودر الکترواستاتیک

پوشش پودری الکترواستاتیک

از تجهیزات پاشش پودر الکترواستاتیک (دستگاه پاشش الکترواستاتیک) برای پاشیدن پوشش پودری روی سطح قطعه کار استفاده کنید. تحت اثر الکتریسیته ساکن، پودر به طور یکنواخت روی سطح قطعه کار جذب می شود و یک پوشش پودری تشکیل می دهد. پوشش پودری در دمای بالا پخت، تسطیح و انجماد می شود تا به پوشش نهایی با اثرات مختلف تبدیل شود (انواع اثرات مختلف پوشش های پودری).

مراحل دقیق

1. پیش پردازش

هدف: از بین بردن لکه های روغن، گرد و غبار و زنگ زدگی از سطح قطعه کار و ایجاد لایه ای مقاوم در برابر خوردگی دددخخخخخخخخخخخخخخخخخخخخخ در سطح قطعه کار که می تواند چسبندگی پوشش اسپری را افزایش دهد. مراحل اصلی فرآیند: چربی زدایی، زدودن زنگ، فسفاته کردن (کروم سازی)، غیرفعال سازی. پس از عملیات پیش تصفیه، قطعه کار نه تنها فاقد روغن، زنگ یا گرد و غبار بر روی سطح است، بلکه یک فیلم فسفاته خاکستری یکنواخت و خشن (فیلم کروم) را روی سطح براق سفید نقره ای اصلی تشکیل می دهد که زنگ زدن آن آسان نیست. می تواند از زنگ زدگی جلوگیری کرده و چسبندگی پوشش اسپری را افزایش دهد.

سه روش متداول پیش تصفیه وجود دارد: خیساندن، اسپری و آبشار. خیساندن به چندین مخزن خیساندن نیاز دارد. سمپاشی مستلزم راه اندازی یک خط پاشش در خط مونتاژ سمپاشی است. سبک آبشاری زمانی است که محلول مستقیماً از یک مکان مرتفع به پایین قطعه کار جاری می شود.

2. پاشش الکترواستاتیک

هدف: اسپری یکنواخت پوشش پودری روی سطح قطعه کار. قطعات کار ویژه (از جمله مناطق مستعد محافظ الکترواستاتیک) باید با استفاده از دستگاه های پاشش الکترواستاتیک با کارایی بالا اسپری شوند.

مراحل فرآیند: با استفاده از اصل جذب الکترواستاتیک، یک لایه پوشش پودری را به طور یکنواخت روی سطح قطعه کار اسپری کنید. پودر ریخته شده از طریق یک سیستم بازیافت بازیافت می شود.

3. درمان

هدف: جامد کردن پودر اسپری شده روی سطح قطعه کار.

مراحل فرآیند: قطعه کار اسپری شده را به مدت 20 دقیقه در یک کوره با دمای بالا در حدود 200 درجه سانتیگراد قرار دهید (دمای پخت و زمان پخت به کیفیت پودر انتخابی بستگی دارد و دمای مخصوص پخت پودر در دمای پایین حدود 160 درجه سانتیگراد است که باعث صرفه جویی در انرژی بیشتر می شود)، به طوری که پودر ذوب شود، مسطح شود و جامد شود.