تحویل دستگاه ریختهگری روی میز داغ با کوره ذوب 5 تنی به هند
قالب ریخته گری برای دستگاه ریخته گری داغ
دستگاه رولینگ بیلت برای میز ریخته گری داغ
ایستگاه هیدرولیک برای میز ریخته گری داغ
ارسال دستگاه ریختهگری گرم بیلت ۵ اینچ به طول ۶ متر به هند. مجهز به کوره ذوب ۵ تنی.
دستگاه ریختهگری سقف داغ شامل نصب یک هود سقف داغ عایق حرارتی ساخته شده از مواد نسوز در قسمت بالای قالب ریختهگری DC (خنکسازی مستقیم با آب) است که قیف سنتی را حذف کرده و به تأمین جریان جانبی دست مییابد. سطح مایع فلز در داخل سقف داغ در همان ارتفاع سطح در صفحه جریان باقی میماند و فشار استاتیک ثابت آلومینیوم مذاب را تضمین میکند و موقعیت انجماد مذاب را در قالب کاهش میدهد. این امر ریختهگری پایدار در قالب پایین و ریختهگری همسطح را امکانپذیر میسازد. قالب ریختهگری سقف داغ در درجه اول از دو بخش تشکیل شده است: یک بخش سقف داغ عایق حرارتی که دمای مذاب را حفظ میکند و سطح فلز مذاب بالایی را در شمش نگه میدارد. و یک بخش خنککننده غیر عایق (یعنی منطقه تبلور مؤثر)، که معمولاً فقط 20 تا 50 میلیمتر ارتفاع دارد و مسئول شکلدهی شمش است.
این فناوری میز ریختهگری با رویه داغ میتواند سرعت خنک شدن شمش را افزایش دهد، عمق سوراخ مایع را کاهش دهد و ناحیه انتقال را باریک کند و در نتیجه چگالی، یکنواختی ریزساختار و توزیع یکنواخت ترکیب شیمیایی را در طول سطح مقطع شمش بهبود بخشد. با توجه به ارتفاع کم بخش خنککننده قالب و اثر خنککننده قوی جریان مخالف آب خنککننده ثانویه، میتواند به طور مؤثر از ذوب مجدد ثانویه پوسته جامد شده جلوگیری کند و در نتیجه مانع تشکیل کلوخههای جدایش شود. همچنین از خنک شدن زودرس سطح فلز مذاب جلوگیری میکند، ناحیه دو فازی را تثبیت میکند، به طور مؤثر از بسته شدن سرد جلوگیری میکند و میزان و عمق جدایش معکوس را در لایه محیطی شمش کاهش میدهد. با این حال، ریختهگری با رویه داغ الزامات سختگیرانهتری را در مورد دقت طراحی قالب و پارامترهای فرآیند (مانند سرعت و دمای ریختهگری) اعمال میکند.
درایو میز ریخته گری داغ همچنین دارای نوع طناب فولادی و نوع هیدرولیک است
میز ریختهگری داغ در کارخانه مشتری کار میکند
بر اساس ریختهگری داغ، روش اضافه کردن سیستم روانکاری روغن و هوا برای ریختهگری.
این فناوری، گاز (گاهی اوقات مخلوط با روغن روانکننده) را بین کریستالیزر و فلز مذاب تأمین میکند تا لایهای از هوا یا لایه روانکننده تشکیل دهد که باعث کاهش تماس مستقیم و اصطکاک بین فلز و کریستالیزر و به حداقل رساندن اتلاف گرما از کریستالیزر میشود و بخش عمدهای از اتلاف گرما از طریق خنککننده مستقیم آب حاصل میشود.
ریختهگری ایراسلاید دارای ویژگیهای سرعت ریختهگری بالا، صافی سطح شمش نزدیک به ریختهگری الکترومغناطیسی و سرمایهگذاری تجهیزات کمتر است.
این فناوری همچنین دارای ویژگیهای پوسته نازک و ساختار دانه یکنواخت است. مزایای زیستمحیطی آن شامل به حداقل رساندن مصرف سوخت و آب، سرعت بالای اکستروژن در پردازشهای بعدی و کوتاه شدن زمان همگنسازی است.
کاربردهای عملی نشان دادهاند که فناوری ریختهگری دوغابی با گاز میتواند اساساً تومورهای جدایش سطحی روی شمشها را از بین ببرد، مشکلات بسته شدن سرد را حدود ۸۰٪ کاهش دهد، لایههای جدایش معکوس را بیش از ۶۰٪ کاهش دهد، سرعت ریختهگری را حدود ۲۵٪ افزایش دهد، ظرفیت تولید در واحد زمان را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و استفاده از مواد را در پردازشهای بعدی بهبود بخشد.
کوره ذوب میتواند از نوع ثابت و کجشونده باشد، دستگاه ریختهگری میتواند از نوع ریختهگری سقف داغ یا ریختهگری از نوع ایراسلیپ باشد، نیاز خود را برای ما ارسال کنید، طرح چیدمان دستگاه و جزئیات مورد نیاز را ارائه دهید.
در حال حاضر میز ریختهگری با رویه داغ به دلیل کاربری آسان و قیمت پایینتر در بازار محبوبیت بیشتری دارد و مشتریان بیشتری به میز ریختهگری با روکش هوا نیاز دارند.
برای تهیه دستگاه ریخته گری داغ با ما تماس بگیرید:
| ایمیل: melody@chanjeou.com |
| موبایل: +86 13450531604 |