ارسال قالب پروفیل اکستروژن آلومینیوم به بنگلادش
صدها قالب پروفیل اکستروژن آلومینیوم برای کارخانه اکستروژن پروفیل آلومینیوم 4 اینچ، 5 اینچ و 6 اینچ به بنگلادش می رود، پروژه کلید در دست تامین برای اکستروژن آلومینیوم، مانند:
1، خط کامل کارخانه اکستروژن پروفیل آلومینیوم
2، خط کامل دستگاه پوشش پودر پروفیل آلومینیوم
3، خط کامل دستگاه تولید آبکاری آنودایز آلومینیوم
4، انواع دستگاه بسته بندی مشخصات آلومینیوم
5، قالب پروفیل اکستروژن آلومینیوم و غیره
چگونه قالب اکستروژن آلومینیومی را انتخاب کنیم؟
1، قالب اکستروژن آلومینیوم جامد و قالب پروفیل اکستروژن آلومینیوم توخالی
قالب اکستروژن آلومینیوم جامدساده و مناسب برای لوله های توخالی با ضخامت دیواره یکنواخت است، اما باید به کنترل نسبت اکستروژن در محدوده 10-45 توجه شود.
قالب پروفیل اکستروژن توخالی آلومینیومیجریان فلز را از طریق محفظه جوش ذوب می کند و برای لوله های چند حفره یا خاص مناسب است که نیاز به کنترل دقیق کیفیت جوش دارد.
قالب اکستروژن قابل تنظیم:
طراحی ثبت شده امکان تنظیم زاویه اکستروژن را با حرکت صفحه بالابر با سیلندر، تطبیق با نیازهای مختلف پردازش و بهبود تطبیق پذیری فراهم می کند.
1، طراحی پارامترهای ساختار قالب اکستروژن آلومینیوم:
طول کمربند کار:
به طور کلی، 1.5-3 برابر ضخامت دیوار است. اگر بیش از حد طولانی باشد، مقاومت را افزایش می دهد و اگر خیلی کوتاه باشد، ممکن است باعث نقص سطح شود.
شکل و اندازه سوراخ قالب پروفیل اکستروژن آلومینیومی:
تنظیم تلرانس بخش محصول و نرخ انقباض ضروری است. برای مقاطع پیچیده، قالب اکستروژن آلومینیومی یک حفره ای توصیه می شود، در حالی که برای پروفیل های ساده، می توان از قالب پروفیل اکستروژن آلومینیومی چندگانه (2-6 سوراخ) برای بهبود بازده تا 37 درصد استفاده کرد.
تطبیق نسبت فشردن:
برای انتخاب اکسترودر، با اطمینان از اینکه نسبت اکستروژن در محدوده معقول قرار دارد و از اضافه بار قالب پروفیل اکستروژن آلومینیوم جلوگیری می کند، به نمودار مقطع پروفیل آلومینیوم مراجعه کنید.
3. مواد قالب اکستروژن آلومینیوم و الزامات فرآیند:
انتخاب مواد
مواد مقاوم در برابر حرارت بالا مانند فولاد H13 را توصیه کنید که دارای سختی HRC 48-52 و مقاومت در برابر سایش پس از عملیات کوئنچ و نیتریدینگ هستند.
قالب پروفیل اکستروژن آلومینیوم آلیاژ سخت برای تولید با مقاومت بالا مناسب است، اما هزینه نسبتاً بالا است.
فرآیند عملیات حرارتی
برای اطمینان از دقت ماشینکاری و صافی سطح نوار سایزینگ، فرآیندهای تصفیه سطح مانند کربورسازی و کربن زدایی باید کنترل شوند.
4. انطباق شرایط تولید
بهینه سازی اکستروژن با سرعت بالا
سیستم خنک کننده پشتیبان از تجمع آلومینیوم جلوگیری می کند و دقت هدایت قالب را برای کاهش آسیب کششی بهینه می کند.
سازگاری دسته ای
قالب پروفیل اکستروژن آلومینیوم جهانی را برای دسته های کوچک انتخاب کنید و قالب های تخصصی را برای دسته های بزرگ سفارشی کنید (طول عمر را می توان 20٪ -30٪ افزایش داد).
5. مدیریت نگهداری و طول عمر
نگهداری منظم
پرداخت حفره قالب اکستروژن آلومینیوم، تشخیص تغییر شکل و ترکیب پارامترهای اکستروژن دقیق (دما، سرعت) می تواند نرخ بازده را بهبود بخشد.
تقویت پس پردازش
طراحی دستگاه پرتاب را برای مقابله با نیروی گیره بین قطعات و قالب ها تقویت کنید و پایداری قالب گیری را بهبود بخشید.
6. طراحی عملکرد ویژه
طرح قالب اکستروژن متخلخل آلومینیومی
در صورت تغییر تولید مصالح نبشی از تک حفره ای به 4 حفره می توان ظرفیت تولید را تا سه برابر افزایش داد اما لازم است بین کیفیت و کارایی تعادل ایجاد شود.
بهینه سازی پیوند تجهیزات
تطبیق اکسترودرهای تخصصی (مانند پرس های هیدرولیک) برای دستیابی به تنظیم فشار کامل ضربه ای، مناسب برای تولید قطعات با اندازه بزرگ.
از طریق ارزیابی جامع ابعاد فوق، می توان بین کیفیت، کارایی و مقرون به صرفه بودن شکل دهی پروفیل آلومینیومی تعادل ایجاد کرد. در کاربردهای عملی، برنامه انتخاب باید بر اساس مشخصات محصول خاص، مقیاس تولید و شرایط تجهیزات به صورت پویا تنظیم شود.